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Avantages d'un moule de préforme PET

Choisir un bien Moule préforme PET est essentiel pour produire des bouteilles de haute qualité. Un moule doit être conçu avec un acier et des procédés appropriés pour créer un produit durable et durable. Par exemple, un moule avec des canaux de refroidissement par eau spécialement conçus réduira le temps de cycle global et réduira la possibilité de blocage. Un moule avec un système de canaux chauds Pin-valve réduira également l'usure des pièces, la consommation d'électricité et les temps de traitement.
Un autre avantage d'un moule de préforme en PET est la possibilité de concevoir l'intérieur du moule, augmentant ainsi la quantité de personnalisation du produit. Ces moules sont très flexibles, ce qui signifie que le concepteur peut concevoir l'intérieur des moules selon leurs spécifications exactes. De plus, ils ont la capacité de créer une variété de formes dans un seul moule. Ceci est avantageux dans les cas où différentes formes de bouteilles sont produites à l'aide d'un seul moule. Les moules sont parfaitement assemblés et espacés pour un ajustement parfait.
Un autre avantage d'un moule de préforme en PET est sa capacité à produire des produits résistants à la chaleur. Alors que les bouteilles métalliques peuvent devenir chaudes au soleil, les bouteilles en PET ne le sont pas. Cela signifie qu'ils peuvent être réutilisés à nouveau. Cela contribue en outre à l'environnement en minimisant la quantité de déchets qui entrent dans les décharges. De plus, une bouteille en PET est légère et pratique à utiliser. Son poids et sa forme le rendent adapté au transport.
Un moule de préforme en PET est un atout précieux pour chaque fabricant. Ces moules sont conçus pour créer une large gamme de préformes de différentes tailles et couleurs. Chacune de ces préformes a ses propres caractéristiques, allant de la forme du col à son poids. Ils sont utiles dans presque tous les secteurs manufacturiers, de l'emballage à l'électronique. Si vous envisagez d'acheter un moule de préforme en PET, vous devez décider lequel convient le mieux à vos besoins. Si vous souhaitez obtenir des résultats optimaux, vous souhaiterez obtenir un moule qui offre la combinaison optimale de flexibilité de conception et de réduction de poids.
En plus d'être plus polyvalent, un moule de préforme en PET peut être plus abordable que d'autres options de moule. Pour commencer, vous pouvez économiser de l'argent sur les coûts de construction et d'exploitation car un système de canaux chauds ne nécessite pas d'équipement supplémentaire. De plus, un système à vanne ou à vanne thermique augmentera les temps de cycle. De plus, ils fournissent des pièces de haute qualité. Vous pouvez également réduire le coût de l'outillage et augmenter l'efficacité de la production avec un moule Sigler.
À l'aide de pièces interchangeables, vous pouvez facilement apporter des modifications à la conception de la préforme. Cela réduira le coût de la conversion à une nouvelle conception de moule et réduira le temps nécessaire pour atteindre le marché. C'est aussi moins cher que de construire un deuxième moule. Cependant, il est également important de noter que les noyaux interchangeables sont souvent mieux utilisés pour une conversion unique et ne peuvent pas être utilisés pour des moules très flexibles.
De plus, vous pouvez en utiliser un qui a plus de quatre-vingts cavités , ou même deux cent quatre-vingts cavités. Cela vous aidera à augmenter votre productivité et votre efficacité de 30 %. En conséquence, vous pourrez fabriquer plus de préformes en moins de temps. Et vous n'aurez pas besoin d'acheter plusieurs moules si vous n'utilisez qu'une seule machine. Le moule que vous choisissez doit pouvoir accueillir le nombre de cavités dont vous avez besoin.

Fabricant de moules de préformes de préformes de bouteilles en PET multi-cavités
Taille de finition du col : 20 mm, 24 mm, PCO28 mm, 25/30 mm, 32 mm, 38 mm, 43 mm, 48 mm, 52 mm, 53 mm, 62 mm, finition standard du col PCO, etc.

1. Matériau du noyau et de la cavité du moule de préforme : S136 avec durcissement sous vide - HRC : 50 – 52
2. Numéro de cavité : 48 cavités (peut être personnalisé en fonction de la taille de votre machine)
3. Système de coureur : coureur chaud (porte de valve de goupille)
4. Durée de vie du moule : 1 million de coups
5. Délai d'exécution : 25 - 35 jours

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