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Moule de préforme PET Usine

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Fabricant rée moujees de préformes PET

RJ Mouler est un professionnel de la fabrication de toutes sortes de moules de préformes PET, nous sommes très capables de fournir à nos clients la conception de préformes, la conception de moules et la fabrication de moules. Notre usine fabrique chaque année des dizaines d'ensembles de moules d'injection de préformes, et tous les moules sont exportés vers nos clients internationaux.

Deux Disponible moule de préforme d Les types

Type 1 : Il s'agit du moule de première classe, car il est adopté avec un obturateur de soupape et une fermeture indépendante pour chaque cavité, de sorte que la pièce finie est sans queue au fond.
Type 2 : Il n'y a pas d'obturateur de soupape, mais l'arrêt est toujours indépendant pour chaque cavité, le résultat fini est avec une queue courte en bas. Et le prix du moule est relativement moins cher.

Numéro de cavité du moule de préforme

RJ Mouler est capable de fabriquer des moules performants avec une cavité jusqu'à quatre-vingt-seize cavités. Nous suggérerons un numéro de cavité approprié en fonction de 1 machines de moulage par injection des clients.

Mould matière l

Mold noyau et cavité les pièces adoptent l'acier inoxydable S136, avec une finition de surface brillante et une dureté jusqu'à HRC48-52.
La base du moule est en P20 chromé et le processus de chrome aide à éviter la corrosion.

Service après-vente

Des technologues professionnels en ligne après-vente et un excellent crédit assurent un fonctionnement stable du moule. Nous garantissons une durée de vie de 1 million de coups de notre moule de préforme. Si des dommages non humains se produisent pendant 1 million de prises de vue, des pièces de rechange gratuites seront envoyées immédiatement par exprès pour remplacement.

Nous avons joué un rôle important dans Chine Moule de préforme PET Fabricants et Moule de préforme PET Usine. Citez et obtenez votre solution de projet. Coutume Moule de préforme PET peut être facile.

Nouvelles de l'industrie

Connaissance de l'industrie

Qu'est-ce qu'un moule de préforme PET?
Moule préforme PET fait référence à un outil utilisé dans la production de préformes en PET (polyéthylène téréphtalate), qui sont un type de récipient en plastique utilisé pour diverses applications d'emballage. Le moule est spécialement conçu pour être utilisé dans le processus de moulage par soufflage, où il est utilisé pour façonner la préforme en PET dans le produit final.
Le moule se compose de deux moitiés, la cavité et le noyau, qui sont usinées avec précision selon les spécifications de la conception de préforme souhaitée. La résine PET est fondue puis injectée dans le moule, où elle est laissée refroidir et se solidifier. Une fois la préforme refroidie et solidifiée, elle est retirée du moule puis soumise au processus de moulage par soufflage, où elle est gonflée et façonnée en produit final.
L'utilisation d'un Moule préforme PET permet la production précise et efficace de préformes en PET de haute qualité, qui peuvent être utilisées pour une variété d'applications d'emballage, y compris des bouteilles, des pots et des conteneurs. Le moule peut être composé de divers matériaux, notamment de l'acier, de l'aluminium ou d'autres métaux, en fonction de la durabilité requise, du volume de production et de la qualité du produit final.
En résumé, le moule de préforme PET est un outil essentiel dans la production de préformes PET, fournissant une forme et une forme précises et cohérentes au produit final. L'utilisation du moule contribue à assurer l'efficacité et la rentabilité du processus de production, tout en améliorant la qualité du produit final.
Avantages du moule d'emballage en plastique
Il y a plusieurs avantages à utiliser un moule d'emballage en plastique dans la production de produits d'emballage en plastique :
1. Qualité constante : Les moules d'emballage en plastique garantissent que chaque produit fabriqué a la même forme et la même taille, avec une qualité et une uniformité constantes. Cela permet de minimiser les déchets et d'améliorer l'efficacité globale du processus de production.
Vitesse de production élevée : Le processus de moulage par injection est rapide et efficace, permettant la production de volumes élevés de produits d'emballage en plastique en peu de temps.
2. Rentabilité : Les moules d'emballage en plastique sont relativement peu coûteux à produire, en particulier lors de la production de volumes élevés de produits. Cela rend le processus rentable, en particulier par rapport à d'autres méthodes de fabrication comme le moulage par soufflage ou le thermoformage.
3. Conceptions personnalisables : Les moules d'emballage en plastique peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet individuel. Cela permet la production de produits d'emballage uniques et innovants pour répondre aux besoins de différentes industries et applications.
4. Durabilité : Les moules d'emballage en plastique sont généralement en métal, ce qui les rend durables et durables. Cela réduit le besoin de remplacements et de maintenance fréquents, ce qui contribue à minimiser les coûts de production au fil du temps.
5. Recyclable : Les produits d'emballage en plastique fabriqués à l'aide du processus de moulage par injection sont généralement recyclables, ce qui rend le processus respectueux de l'environnement. Ceci est important pour les entreprises qui cherchent à réduire leur empreinte carbone et à améliorer leurs pratiques de développement durable.
6. Polyvalence : Les moules d'emballage en plastique peuvent être utilisés pour produire une large gamme de produits d'emballage, y compris des récipients, des bouteilles, des bocaux, des bouchons, des fermetures et des couvercles, entre autres. Cela rend le processus polyvalent et applicable à de nombreuses industries et applications différentes.
En résumé, l'utilisation de moules d'emballage en plastique dans la production de produits d'emballage en plastique offre de nombreux avantages, notamment la cohérence, la vitesse de production élevée, la rentabilité, les conceptions personnalisables, la durabilité, la recyclabilité et la polyvalence.