Si vous avez déjà eu à fabriquer une pièce en plastique, vous saurez que vous aurez besoin d'un moule d'injection plastique . Le moulage par injection est un processus de fabrication qui produit des pièces en injectant de la matière fondue dans un moule. Les types de matériaux pouvant être utilisés pour créer des pièces en plastique sont innombrables, des métaux et du verre aux élastomères et aux confections. Une fois que vous avez sélectionné le type de moule dont vous aurez besoin pour votre projet, vous pouvez commencer le processus de fabrication.
Les moules d'injection sont généralement créés en deux moitiés et sont serrés avant le processus d'injection. Le moule doit être fixé à un plateau, une grande structure en forme de plaque, avant que le plastique ne soit injecté dans la cavité. Un moteur de serrage ouvre ensuite le moule et le plastique fondu est laissé refroidir pendant la période souhaitée. La partie arrière du moule est dotée d'un système d'éjection qui pousse la pièce en plastique solide hors de la cavité du moule.
Le type de moule d'injection plastique que vous choisissez pour votre projet déterminera en fin de compte la forme du produit final. La vitesse de refroidissement du moule joue un rôle énorme dans le produit fini. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, le produit peut être déformé ou stressé. Lors de la sélection du type de moule d'injection plastique dont vous avez besoin, vous devez tenir compte de la vitesse de refroidissement. Certains plastiques nécessitent l'utilisation d'un outil refroidi à l'eau pour le processus. Vous devez également tenir compte du nombre de cavités nécessaires.
Pour fabriquer la pièce, la conception du moule d'injection plastique doit intégrer des géométries et des caractéristiques complexes, telles que les contre-dépouilles et les unités d'action latérale qui glissent dans la cavité de la pièce. Certains dispositifs, comme les éjecteurs, sont insérés le long de la direction de séparation, il est donc essentiel que les deux pièces s'ouvrent en même temps. De plus, la conception du moule d'injection plastique doit tenir compte de l'angle de dépouille appliqué aux parois du moule.
Les moules d'injection plastique sont utilisés dans de nombreuses industries, des jouets aux pièces ménagères. Certaines des applications domestiques des moules d'injection plastique sont les verres, la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les fermetures d'armoires, les pots de fleurs, les désodorisants, etc. De plus, ces types de moules sont utilisés dans les industries médicales et de la santé. L'industrie automobile utilise également des plastiques moulés par injection pour l'intérieur des véhicules, tandis que l'industrie de la construction les utilise pour les matériaux isolants et les panneaux de plancher surélevés.
La composition plastique utilisée pour fabriquer un moule d'injection plastique s'appelle la grenaille. La grenaille est la quantité totale de plastique injectée dans le moule, et la carotte est le matériau qui se fixe dans le coureur. Si le moule est un moule à trois plaques, la matière sera injectée en deux sections - une pour le moulage et une pour l'éjecteur. Cependant, il y a plusieurs inconvénients à cette conception.
Le moule d'injection plastique est l'une des opérations de traitement des polymères les plus importantes dans l'industrie du plastique aujourd'hui. Créer un moule sans aucune compétence ou expérience est une recette pour l'échec. Plus précisément, le fait de ne pas créer correctement le moule peut entraîner des produits en plastique défectueux. Le gauchissement, par exemple, est un défaut courant qui affecte les produits de moins d'un millimètre d'épaisseur. Pour éviter cela, il est important de rendre vos moules aussi précis que possible.
