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Création de moules pour conteneurs à parois minces

Créer un moule de récipient à paroi mince nécessite un équipement spécialisé et des mouleurs qualifiés. Ce type de moule convient à la création de produits avec une épaisseur de paroi de 0,4 mm à 0,8 mm. Cependant, des cas spécifiques peuvent nécessiter une épaisseur de paroi plus petite.
Le moule de récipient à paroi mince est utilisé pour créer une large gamme de pièces en plastique. Dans ce moule, les plastiques fondus sont injectés à travers de minuscules ouvertures dans le moule. Ces plastiques fondus sont ensuite refroidis et durcis. Les pièces créées par le moule sont sûres, durables et répondent à des spécifications précises. Ils peuvent être utilisés à diverses fins, y compris les emballages alimentaires et les emballages de pots de yaourt.
Le moule de récipient à paroi mince est un moyen efficace de produire des objets identiques en grand volume. Cependant, ce type de moule nécessite des machines spécialisées et sa production peut être coûteuse. Par conséquent, il est essentiel de choisir une entreprise réputée qui peut vous aider à créer un moule de récipient à paroi mince avec des résultats optimaux. Afin de maximiser l'efficacité de votre moule de récipient à paroi mince, vous devez choisir une machine de moulage par injection à grande vitesse.
Lors du choix de la bonne machine, la structure de serrage doit être robuste. Une unité de serrage longue et robuste est recommandée. De plus, l'angle de dépouille doit être raisonnable. De plus, une brosse à coulée de chaleur doit être utilisée pour minimiser le temps de cycle. De plus, un bon système de refroidissement doit être utilisé pour minimiser la température du moule. Il est également nécessaire de sélectionner un système de livraison de moule.
Selon l'application, différentes familles de résines ont des rapports L/t maximaux différents. En général, le rapport L/t est maximal lorsque la longueur d'écoulement est inférieure à 150, et il diminue avec une épaisseur de paroi plus faible. Le tableau ci-dessous illustre le rapport L/t maximal pour les plastiques courants.
La longueur d'écoulement est la distance entre la matière fondue entrant dans le moule et la cavité de remplissage. Une longueur d'écoulement minimale est nécessaire pour minimiser le temps de cycle. Lorsque l'épaisseur de paroi du moule est plus mince, le temps de cycle sera plus court. Cependant, le volume de la pièce augmentera, donc le coût augmentera également. De plus, une épaisseur de paroi plus grande prendra plus de temps à refroidir.
Le moulage par injection à paroi mince est un processus sophistiqué, et il nécessite une pression plus élevée et un temps de remplissage rapide. De plus, cela nécessite un moule solide et résistant à l'usure. Afin de maximiser l'efficacité de votre moule, vous devez choisir une machine dotée d'un système de refroidissement de haute qualité et d'une vitesse d'injection élevée.
Les moules modernes ont rendu les processus de fabrication beaucoup plus efficaces. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à différents besoins et peuvent également être utilisés pour fabriquer des pièces de qualité supérieure. En outre, ils peuvent être utilisés pour des programmes de production de 24 heures. C'est la raison pour laquelle ils deviennent populaires.
Le moulage à paroi mince est également utilisé pour produire des emballages de qualité alimentaire. Il contribue également à un mode de vie durable. Ce type de moule est respectueux de l'environnement et réduit la consommation de carburant lors du transport. Il minimise également les déchets des modèles individuels. De plus, les emballages moulés à paroi mince ont un cycle rapide, ce qui les rend idéaux pour la production en série du même objet.




Moule à seau à paroi mince en plastique bon marché

Mouler Matériel

45# 50# 718 2738 P20 H13 S136 etc.

Numéro de cavité :

Selon le client

Système de coureur :

Canal chaud / canal froid

Marque de coureur chaud:

Marque locale ou YUDO

Conception du moule :

Modèle 3D/dessin 2D

Temps de conception :

Sous 1 semaine

Durée de vie du moule :

0,5 à 1 million de prises de vue garanties, selon vos besoins

Heure de livraison:

30 à 70 jours selon la conception